Nos services opérationnels
Chez Lacroix Emballages, nos services opérationnels sont répartis sur plusieurs sites en France et sont au cœur de notre savoir-faire.
Découvrez comment notre expertise mécanique, nos imprimeries créatives, et nos peupleraies durables contribuent à façonner des emballages de qualité, alliant technologie, créativité et engagement environnemental.
Mécanique
DE LA PIÈCE DETACHÉE A LA MACHINE
Notre service mécanique est aujourd’hui réparti sur plusieurs sites dans le Jura :
- Bois d’Amont
- Champagnole
- Souvans
Ils assurent le bon fonctionnement des machines sur site et développent de nouveaux outils de production.
Un service mécanique, pour quoi faire ?
Chez Lacroix Emballages, la mécanique englobe plusieurs métiers comme les techniciens de Bureau d’Études, les usineurs, les câbleurs, les monteurs, ou encore les automaticiens.
De la conception à la fabrication, nos collaborateurs se mobilisent quotidiennement pour imaginer les nouvelles technologies nécessaires à notre développement. La fusion de l’expertise de chacun nous permet de créer de A à Z, les machines spéciales, moules et outillages, pour la production de vos emballages.
Mais leur métier ne s’arrête pas là. Ils assurent également l’accompagnement et la formation des collaborateurs à travers tous nos sites, pour une utilisation optimale des nouvelles machines lors de leur installation.
L’innovation, au service des clients et des équipes
Nous disposons d’un service mécanique interne qui nous permet de maîtriser toutes les étapes du processus de fabrication de nos emballages. Notre équipe intervient dès la conception des moules, qui sont personnalisés en fonction de vos besoins spécifiques. Cette approche nous permet d’effectuer des tests et ajustements en interne, sans avoir à recourir à des prestataires externes.
Notre service mécanique joue également un rôle essentiel dans le bien-être de nos collaborateurs car il contribue à l’optimisation des postes des opérateurs. La proximité entre les collaborateurs et la direction, facilite la communication et permet de prendre en compte les besoins des opérateurs dans leurs tâches quotidiennes.
À la recherche de nouvelles technologies, nous sommes ainsi capables de gérer efficacement l’énergie utilisée dans nos machines, pour chauffer également nos ateliers, et ainsi minimiser notre impact sur l’environnement.
Unités de production
LE COEUR DE NOTRE ACTIVITÉ
Nos unités de production sont le cœur même de notre activité et sont situées stratégiquement dans 11 pays.
Tous nos collaborateurs sont engagés et œuvrent chaque jour pour produire vos emballages de demain.
Des sites au plus près de nos clients
L’activité ayant commencée dans un petit village du Haut-Jura, notre souhait de développement était de nous rapprocher de vos usines de production. Cette proximité a différents objectifs. Notamment, afin de connaître et mieux comprendre votre marché et ses spécificités. Mais aussi, pour être plus réactifs et disponibles, grâce à un délai de transport réduit et une production internalisée.
La culture d’entreprise y est également conservée, avec de petites structures situées dans des zones plus ou moins rurales et où le nombre de salarié varie majoritairement autour de 50. Cet environnement familial et chaleureux est transmis par une direction compréhensive et proche de ses salariés.
Aujourd’hui, nous comptons 31 sites de production à travers le monde, chacun étant spécialisé dans un domaine particulier. L’assemblage du bois, du carton, l’injection du plastique, l’imprimerie, le déroulage, la gestion des forêts ou encore la mécanique sont devenus nos spécialités.
Des engagements humains et légaux
Sur nos sites de production, chaque emballage qui vous est destiné porte la promesse d’une protection optimale des aliments. Grâce à la proximité avec vos usines, et à notre politique de stockage, nous nous engageons à vous proposer les délais les plus courts et à respecter nos engagements en termes de livraison.
Par ailleurs, en tant qu’entreprise engagée, nous gérons de manière optimale notre consommation d’énergie et donnons une seconde vie à nos déchets en les réutilisant ou en les redirigeant vers des filières de recyclage.
De plus, nous disposons de sites certifiés FSC® ou ISCC, qui témoignent de notre engagement industriel global. Nos équipes sont également formées, sur tous les sites, aux fondamentaux de la sécurité alimentaire, pour justifier de la certification FSSC 22000 relative à la sécurité alimentaire.
Imprimeries
POUR DES IMPRESSIONS PERSONNALISÉES ET DE QUALITÉ
La première imprimerie du Groupe Lacroix a été créée en 1975 à Sans-Vallois, dans le but d’alimenter les autres unités de production.
S’en est suivi le développement de l’impression IML au Canada en 2006, puis de Vittel en 2010, pour compléter la première activité française.
Des emballages créatifs grâce à nos imprimeries
Nos imprimeries sont aujourd’hui nos fournisseurs principaux et nous permettent ainsi de vous fournir des emballages personnalisés selon deux techniques d’impression :
- L’impression sur carton
- L’impression IML
Comme son nom l’indique, l’impression sur carton requiert de l’encre et du carton. Grâce à l’utilisation d’encres spécialement conçues pour le contact alimentaire et une impression offset pour optimiser le visuel que vous aurez créé, l’impression carton vous laisse libre dans votre créativité !
L’impression IML (In Mould Labelling), elle, consiste à insérer une étiquette en polypropylène dans le moule de votre produit pour que les deux fusionnent lors de l’injection de la matière. Cela permet, une impression de qualité avec une résistance au froid, à l’humidité et aux égratignures, contrairement aux étiquettes adhésives qui sont en contact avec l’extérieur.
Grâce à nos équipes expertes dans le domaine de l’impression, nous sommes aujourd’hui en mesure de vous offrir des solutions d’emballages créatives et de qualité, qu’il s’agisse d’emballages directs ou indirects comme les étuis.
La sécurité alimentaire avant tout !
En gérant en interne les impressions de nos emballages, nous nous assurons que les matériaux dont nous disposons ne compromettront pas la sécurité de vos produits alimentaires. Nous nous engageons donc à utiliser des encres non nocives minimisant l’utilisation d’huiles minérales et d’autres substances potentiellement nocives pour la santé.
Parallèlement, nous réduisons d’année en année l’impact environnemental de notre activité. Effectivement, nos imprimeries sont certifiées Imprim’Vert, label qui valorise les pratiques responsables utilisées lors du processus d’impression, et nous proposons également du carton certifié FSC montrant ainsi notre volonté d’agir sur la gestion durable des forêts.
Peupleraies
DE LA MATIÈRE PREMIÈRE A L’EMBALLAGE EN BOIS
Au fil des années, notre stratégie a été de gérer, en interne, une partie de la production de matière première.
C’est en 2009, que nous avons décidé d’acquérir des parcelles de peupleraies afin de sécuriser nos approvisionnements en peuplier et de maitriser la qualité de notre bois.
La durabilité au cœur de notre stratégie
Nos peupleraies se situent dans la région Bourgogne-Franche-Comté, à proximité de nos sites de déroulage, Cousance et Branges. Aujourd’hui, elles s’étendent sur 1500 hectares et ce sont 5 salariés qui travaillent à plein temps pour planter, débroussailler ou élaguer les différents plants.
Notre choix s’est porté sur le peuplier car c’est un bois résistant, facile à travailler et naturellement apte au contact alimentaire. Il est alors idéal pour produire vos barquettes ou boites en bois.
Il nous permet également de garantir notre approvisionnement en matière première, de maitriser la qualité du bois, mais aussi de gérer de manière plus simple notre impact environnemental. Aucun intermédiaire n’intervient lors de la transformation du bois, ni de produit néfaste pour l’environnement et pour la sécurité du consommateur.
Depuis 2012, nos peupleraies sont d’ailleurs certifiées PEFC/10-32-2605, ce qui nous engage à replanter un arbre pour chaque plant coupé. En 2022, c’est 13 152 arbres qui ont été plantés, soit un ratio de 1,6 peuplier planté pour 1 coupé.
La transformation du bois dans nos sites de déroulage
Après avoir été récolté, les grumes de peuplier sont rapatriées dans nos deux sites de déroulage.
Elles sont ensuite triées, coupées, écorcées, avant d’être mis dans un dérouleur qui fournira des feuilles de contreplaqué en peuplier.
Elles seront enfin passées dans un four pour être séchées avant d’être transférées dans nos usines de production en tant que matière première.
